إتقان تكنولوجيا معدات توليد البخار لاستغلال النفط والغاز

في السنوات الأخيرة، أصبحت الحاجة إلى تحسين الاستقلال التكنولوجي في صناعة النفط والغاز أكثر إلحاحًا على نحو متزايد.

منصات الحفر في حقل باخ هو. صورة توضيحية: هوي هونغ/وكالة الأنباء الفيتنامية

لطالما اعتمدت محطة توليد البخار عالي الضغط، وهي جهاز مهم لمعالجة انسدادات التدفق الناتجة عن الشمع (البارافين) في أنابيب النفط، على مصادر مستوردة ذات تكاليف باهظة وأوقات انتظار طويلة. في مواجهة هذا الواقع، قام فريق الباحثين في شركة فيتسوفبترو، المشروع الكهروميكانيكي الفيتنامي الروسي المشترك، ببحث وتصميم وتصنيع محطة توليد بخار عالية الضغط متنقلة بنجاح. لا يقتصر هذا المشروع على تحقيق قيمة اقتصادية وتقنية فحسب، بل يؤكد أيضًا على المهارة التكنولوجية المتميزة لفريق الهندسة المحلي.

تم تطبيق المنتج بشكل فعال في استغلال النفط والغاز وحصل على الجائزة الثالثة في جائزة فيتنام للابتكار العلمي والتكنولوجي لعام 2024.

التكنولوجيا المحلية الاستباقية

وفقًا للسيد ترينه هوانغ لينه، رئيس مشروع البحث، تُعدّ ظاهرة ترسب الشمع في نظام الأنابيب مشكلةً صعبةً أثناء عملية استخراج النفط الخام. فعند انخفاض درجة الحرارة، يتبلور الشمع الموجود في الزيت ويلتصق بجدار الأنبوب، مما يُسبب انسدادًا، ويؤثر سلبًا على إنتاجية الاستخراج. ولمعالجة هذه المشكلة، غالبًا ما تستخدم الوحدات طريقة ضخ الماء الساخن أو البخار عالي الضغط لإذابة طبقة الشمع هذه.

صرح السيد ترينه هوانغ لينه بأنه في السابق، كان يتعين استيراد جميع معدات محطات توليد البخار عالي الضغط من الخارج، وخاصةً من عدد قليل من الشركاء التقليديين. ومع ذلك، وبسبب التقلبات الجيوسياسية الأخيرة، تعطلت سلسلة التوريد من الشركات المصنعة الأجنبية، مما أثر على سير العمل وتكلفة استيراد المعدات. ويتعذر استيراد العديد من المواد الأساسية في الوقت المحدد، في حين أن المنتجات المماثلة من دول أخرى إما غير مناسبة لظروف حقول النفط والغاز البحرية، أو باهظة الثمن. وهذا يجعل الحفاظ على استمرارية الإنتاج أكثر صعوبة من أي وقت مضى.

بناءً على هذه الحاجة المُلحة، اقترح فريق البحث في شركة فيتسوفبترو الكهروميكانيكية، بجرأة، خطةً لتوطين جميع المعدات، بتصميم وتصنيع محطة توليد بخار عالية الضغط متنقلة من موارد محلية. ركز المشروع على ثلاثة أهداف رئيسية: تحسين هيكل الإطار، وتقليل الحجم والوزن لسهولة الحركة؛ اختيار مواد ومعدات احتراق حديثة لتقليل استهلاك الوقود؛ استبدال نظام التحكم القديم بالكامل بنظام تحكم أكثر تطورًا، مناسب لظروف التشغيل في منصات النفط والغاز البحرية.

تتطلب عملية تنفيذ المشروع تنسيقًا متزامنًا بين التصميم، واختيار المواد، والتصنيع، ومراقبة الجودة. معظم مكونات وملحقات محطة توليد البخار مُصممة وفقًا لمعايير الجودة العالمية. كما قام فريق البحث بدمج نظام تحكم آلي بشكل استباقي، مما يتيح مراقبة دقيقة لمؤشرات مثل التدفق، ودرجة الحرارة، والضغط، والسلامة التشغيلية.

حتى الآن، نجحت شركة الكهروميكانيكا في إنجاز وتسليم محطة توليد بخار عالية الضغط، تحمل الرمز VM-PSG-80-1000-295، مُطابقةً لجميع المعايير الدولية للتركيب على المنشآت البحرية. وفي الوقت نفسه، تم تصنيع ثماني محطات توليد بخار أخرى وفقًا للخطة الموضوعة لعامي 2024 و2025.

من الكفاءة الاقتصادية إلى التطبيق العملي

إن التصنيع الناجح لمحطات توليد البخار عالية الضغط المتنقلة لا يجلب كفاءة اقتصادية واضحة لوحدة التشغيل فحسب، بل يفتح أيضًا اتجاهًا جديدًا في تصميم وتصنيع المعدات بشكل استباقي لخدمة الصناعات الرئيسية، وخاصة استغلال النفط والغاز البحري، وهو مجال ذو متطلبات صارمة بشأن التقنية والسلامة.

وفقًا لحسابات فريق البحث، إذا استمر استخدام المعدات المستوردة من الخارج، فإن تكلفة شراء محطة توليد بخار عالي الضغط (غير مُدمجة بالكامل مع نظام تحكم حديث) تبلغ حوالي 2.82 مليار دونج. وإذا أضفنا موقدًا ووحدة تحكم مُتطورتين، فقد تصل التكلفة الإجمالية إلى ما يقرب من 3 مليارات دونج. في الوقت نفسه، تبلغ تكلفة إنتاج محطة مماثلة محليًا حوالي 2.5 مليار دونج فقط. وبالتالي، مع التخطيط لإنتاج 9 محطات خلال الفترة 2024-2025، سيُساعد حل التوطين على توفير أكثر من 3.8 مليار دونج مقارنةً بخيار الاستيراد.

لا يقتصر الأمر على قيمته الاقتصادية فحسب، بل إن التحكم الكامل في تصميم المعدات وعملية التصنيع يجلب أيضًا العديد من الفوائد الأخرى. تساعد محطة توليد البخار الموضعية الوحدة على أن تكون أكثر استباقية في مراحل الفحص والصيانة والإصلاح، حيث لم تعد تعتمد على الإمدادات الأجنبية مع العديد من المخاطر من حيث الوقت والتكلفة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيع المعدات وفقًا لمعايير صديقة للبيئة، باستخدام أنظمة تحكم واحتراق حديثة لتقليل استهلاك الوقود والحد من الانبعاثات وضمان السلامة عند التشغيل في البحر. لا يلبي المنتج متطلبات تشغيل الوحدة فحسب، بل لديه أيضًا القدرة على توسيع نطاق تطبيقه ليشمل شركات استغلال النفط والغاز المحلية الأخرى. بالإضافة إلى قطاع النفط والغاز، يمكن تعديل محطة توليد البخار المتنقلة عالية الضغط لخدمة مصانع المواد الكيميائية والأغذية ومعالجة النفايات أو المنشآت الصناعية التي تتطلب أنظمة تنظيف بالبخار عالية الضغط.

وفقًا للسيد ترينه هوانغ لينه، فإن نجاح المشروع يعكس بوضوح الأثر الإيجابي لبيئة سياسية مواتية بشكل متزايد. ويرى السيد ترينه هوانغ لينه أن إصدار المكتب السياسي للقرار رقم 57 بتاريخ 22 ديسمبر 2024 بشأن الإنجازات في مجالات العلوم والتكنولوجيا والابتكار والتحول الرقمي الوطني يُمثل دافعًا قويًا لفريق البحث لمواصلة السعي إلى المبادرات التقنية المتعلقة بممارسات الإنتاج وتنفيذها في المستقبل.

وفقا لوكالة الأنباء الفيتنامية

المصدر: https://doanhnghiepvn.vn/cong-nghe/lam-chu-cong-nghe-thiet-bi-sinh-hoi-phuc-vu-khai-thac-dau-khi/20250626082030918