التوجه الأخضر لصناعة الأسمنت

الأعمال تتغير

في الوقت الحالي، لا تزال صناعة الأسمنت تواجه صعوبات مع ارتفاع أسعار المواد المدخلة مثل الكهرباء والفحم والتعبئة والتغليف، عندما تتجاوز تكاليف الإنتاج بكثير القدرة على التعويض من الإيرادات؛ إلى جانب استمرار أسواق الأسمنت المحلية والتصديرية في التنافس بشراسة على الأسعار، والضغط على مخزون المنتجات، والقدرة الإنتاجية الزائدة، مما يتسبب في استمرار العديد من الشركات في الإبلاغ عن خسائر في الربع الثالث من عام 2024.

مع صناعة ذات قدرة إجمالية مصممة تصل إلى 122 مليون طن من الأسمنت سنويًا، وتمثل شركة فيتنام للأسمنت (VICEM) حوالي 30 - 32٪ منها وهي واحدة من الصناعات ذات معدل الانبعاثات الكبير، حيث تمثل ما يقرب من 75٪ من الانبعاثات في قطاع إنتاج مواد البناء، وتعتبر الهدف الرئيسي في الجهود المبذولة للحد من الانبعاثات.

شركة فيسيم سونغ ثاو للأسمنت المساهمة تتحول إلى إنتاج أكثر مراعاةً للبيئة ونظافةً. تصوير: تران دونغ

صرح دونغ نغوك ترونغ، رئيس قسم السلامة والبيئة في شركة VICEM، بأن الشركة طبقت العديد من الحلول لخفض الانبعاثات، بالإضافة إلى الاستفادة من فائض الكهرباء لتوليد الكهرباء واستعادة ثاني أكسيد الكربون. ويُعدّ خفض نسبة الكلنكر في الأسمنت حلاً هاماً لخفض كثافة الانبعاثات. وبناءً على ذلك، استخدمت VICEM الرماد والخبث والجبس الصناعي في إنتاج الأسمنت، مما ساهم في معالجة النفايات الصناعية وحماية البيئة. وبحلول عام 2024، ستتجاوز نسبة استخدام الرماد والخبث في إنتاج VICEM 10%، مما يُسهم في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير.

تحظى مشاريع استغلال الحرارة المهدرة لتوليد الكهرباء في VICEM باهتمام خاص من جانب شركاتها الأعضاء. تضم VICEM تسع شركات من أصل عشر شركات منتجة للأسمنت، والتي يتعين عليها تركيب وتشغيل أنظمة استغلال الحرارة المهدرة لتوليد الكهرباء (أنظمة WHR)، بما في ذلك: VICEM هاي فونغ ، وهوانغ ثاتش، وتام ديب، وسونغ ثاو، وها لونغ، وبوت سون، وبيم سون، وهوانغ ماي، وها تيان، بطاقة إجمالية متوقعة تبلغ حوالي 71.45 ميجاوات، وطاقة إجمالية متوقعة لتوليد الطاقة تبلغ حوالي 63.4 ميجاوات.

مع ذلك، أقرّ ممثلو VICEM أيضًا بوجود صعوبات في الحفاظ على جودة المنتج والاستثمار في البنية التحتية للمواد البديلة. ولا تزال الدولة تفتقر إلى آليات وسياسات واضحة لتشجيع ودعم شركات الأسمنت، ما يؤدي إلى مواجهة وحدات الإنتاج صعوبات جمة في تنفيذ المشاريع التجريبية.

شركة فيكو تاي نينه للأسمنت، وهي وحدةٌ تسعى أيضًا إلى التحول والإنتاج الأخضر، صرّح نجوين كونغ باو، الرئيس التنفيذي لشركة فيكو تاي نينه للأسمنت، بأن الشركة تُركز على البحث والتطوير في مجال الأسمنت منخفض الكلنكر، بهدف إتقان نشاط الكلنكر لضمان أفضل جودة. بالإضافة إلى ذلك، تُجري الشركة أبحاثًا حول استخدام المعادن في النفايات الصناعية، وتُعزز فعالية الإضافات الكيميائية لإنتاج منتجات مستدامة وصديقة للبيئة.

قال السيد نجوين كونغ باو: "يجب أن يكون هناك تخطيط مستدام للعرض والطلب وهيكل صناعي يضمن الكفاءة الاقتصادية ويخفض الانبعاثات. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تخطيط العرض والطلب حسب المنطقة، وإعطاء الأولوية لاستخدام الأسمنت المخلوط بدلاً من الأسمنت البورتلاندي، والاستفادة من قدرة المعالجة المشتركة باستخدام الخردة والنفايات كوقود بديل".

توقع استمرار التأثير

وفقًا للدكتور هوانغ هو تان، نائب مدير إدارة مواد البناء (وزارة البناء)، فإن صناعة الأسمنت، من حيث الحجم والتكنولوجيا، تضم حاليًا 92 خط إنتاج لكلنكر الأسمنت، بطاقة إنتاجية تبلغ 122.34 مليون طن من الأسمنت سنويًا؛ أما من حيث المواد الخام، فيبلغ متوسط ​​استهلاكها 1.55 طن من المواد الخام (الحجر الجيري، والطين، والمواد المضافة) لكل طن من الكلنكر؛ ويبلغ متوسط ​​استهلاك الطاقة الحرارية 800 كيلو كالوري لكل كيلوغرام من الكلنكر؛ ويبلغ استهلاك الكهرباء 95 كيلو واط/ساعة لكل طن من الأسمنت. وعلى وجه الخصوص، قامت الدولة بأكملها حاليًا بتركيب 34 خطًا بطاقة إنتاجية تبلغ 248 ميجاوات (مما يوفر حوالي 20-30% من استهلاك الكهرباء).

هدف تطوير صناعة الأسمنت في الفترة 2021 - 2030، من حيث الاستثمار، تستثمر بلادنا فقط في مصانع الكلينكر الجديدة التي تستوفي المعايير التالية: بناء مصانع كلينكر جديدة بطاقة تزيد عن 5000 طن / يوم / خط، مرتبطة بمناطق المواد الخام، والاستثمار في نفس الوقت في نظام للاستفادة من الحرارة المهدرة ومؤشرات التكنولوجيا البيئية الأخرى.

بحلول عام 2025، سيتعين على خطوط إنتاج الكلنكر التي تقل طاقتها عن 2500 طن يوميا أن تبتكر التكنولوجيا؛ وتستثمر في محطات الطحن ذات القدرة المناسبة لمناطق المواد الخام؛ وزيادة نسبة المواد المضافة.

بحلول نهاية عام 2025، يجب أن تُجهّز جميع خطوط إنتاج الكلنكر التي تزيد طاقتها الإنتاجية عن 2500 طن يوميًا بنظام استرداد الحرارة المهدرة. سيتم استخدام استرداد الحرارة المهدرة لتوليد الكهرباء بهدف توفير ما بين 20% و30% من إجمالي استهلاك الكهرباء، مما يُقلل من انبعاثات الغبار وثاني أكسيد الكربون.

من عام ٢٠٣١ إلى عام ٢٠٥٠، سينصب التركيز على تطوير اقتصاد دائري في الإنتاج، باستخدام النفايات والقمامة كمواد خام. وسيتم تشجيع المعالجة المشتركة للنفايات في أفران الأسمنت لتقليل كمية النفايات التي يجب دفنها وتحسين الكفاءة الاقتصادية. وفي الوقت نفسه، سيتم تحسين خطوط الإنتاج الحالية لمعالجة معظم أنواع النفايات دون التسبب في التلوث، مما يساهم في تقليل الانبعاثات الضارة بالبيئة.

بالإضافة إلى ذلك، بموجب القرار رقم 13/2024/QD-TTg، الذي دخل حيز التنفيذ اعتبارًا من 1 أكتوبر 2024، سيتعين على 80 منشأة لإنتاج الأسمنت إجراء جرد للغازات المسببة للاحتباس الحراري وتقديم تقارير كل عامين، وفقًا للمرسوم رقم 06/ND-CP، سيشارك إنتاج الأسمنت والصلب والطاقة الحرارية في التخصيص التجريبي لحصص انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري وأسواق الكربون.

علاوةً على ذلك، تواجه صناعة الأسمنت لوائح دولية، مثل آلية الاتحاد الأوروبي لتعديل حدود الكربون (CBAM)، المتوقع تطبيقها اعتبارًا من عام 2026، بهدف الحد من انبعاثات الكربون من المنتجات المستوردة، والتي تُحدث آثارًا بالغة على الشركات المُصدّرة عالميًا، بما في ذلك الدول النامية مثل فيتنام. ولا تُمثل هذه الآلية تحديًا فحسب، بل تُتيح أيضًا للشركات الفيتنامية فرصةً لتعزيز قدرتها التنافسية، وتحسين عمليات الإنتاج، والوفاء بالمعايير الدولية والبيئية.

أكد مدير التنمية المستدامة في شركة SGS فيتنام، تو ثانه سون، أنه من المتوقع أن يكون لقانون CBAM تأثيرٌ بالغ على شركات التصدير الفيتنامية، وخاصةً في قطاعات مثل الأسمنت والصلب والألمنيوم. ولا تزال العديد من الشركات الفيتنامية غير مُلِمّةٍ به تمامًا، في حين بدأت بعض الشركات الكبرى في البحث والاستعداد له.

للرد، تحتاج الشركات التي لديها سلع مدرجة في القائمة الخاضعة لتنظيم CBAM في الاتحاد الأوروبي إلى تحديد مصادر الانبعاثات/المخزون/حساب إجمالي الانبعاثات؛ وتطوير تقارير تشير إلى انبعاثات كل خط إنتاج؛ وتحديد وتقييم خفض الكربون في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج؛ وتطوير خطة إنتاج، بما في ذلك ميزانية لتطوير تقارير الانبعاثات كما هو مطلوب من قبل CBAM ومناقشة مع المستوردين لإعداد محتويات التقرير المطلوبة.

 

وبحلول عام 2024، سيكون لدى البلاد 61 مصنعاً للأسمنت بطاقة إجمالية تبلغ حوالي 117 مليون طن من الأسمنت سنوياً، لكن استهلاك الأسمنت في عام 2023 سيصل فقط إلى حوالي 87.8 مليون طن، منها استهلاك محلي للأسمنت سيصل إلى 56.6 مليون طن وصادرات 31.2 مليون طن.

المصدر: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html